10月12—16日，国家能源局综合司、核电司、核电中心开展了“走进核电媒体调研行”活动。活动中，多家主流媒体先后赴山东、江苏、四川和广东等地，实地探访核电基地及产业链设备制造、建造企业。其中，“华龙一号”是本次调研行主角之一，其坚持自主创新路线ETF投资服务网，是基于现有压水堆核电厂成熟技术的渐进式设计，具备包括177堆芯、CF3先进燃料组件、能动与非能动安全系统、全面的严重事故预防与缓解措施、强化的外部事件防护能力和改进的应急响应能力在内的先进设计特征。
核心关键核心技术持续突破、验证
中国核动力研究设计院被誉为“中国核动力工程的摇篮”，是我国核动力自主研发的核心科研基地；完全自主知识产权的三代大型核电华龙一号正是中国核动力研究设计院的“杰作”之一。研究设计院相关负责人介绍，华龙一号的设计全面平衡地贯彻了核安全纵深防御设计原则、设计可靠性原则和多样化原则，提供了多样化的手段满足安全要求。
关键核心技术突破是华龙一号的最大亮点。华龙一号的堆芯由177组燃料组件组成，在提高了堆芯额定功率的同时，降低了平均线功率密度，进一步提高了运行的安全裕量；“能动+非能动”安全系统能动安全系统是高效的、可靠的，非能动安全系统可有效应对动力源丧失，依靠自然循环带出堆芯余热，能够应对福岛核事故；双层安全壳，屏蔽效果好并可抵抗大飞机撞击；单堆布置，更好地实现实体隔离，减少机组间的相互影响，便于电厂建造、运行和维护，提高核电厂址方案选择的灵活性；制定了全范围严重事故管理导则和大范围损伤管理导则，极大地提高了华龙一号应对严重事故的能力和核电厂的整体安全水平。
这些关键技术已经通过了严苛的试验验证。华龙一号开展了大量有针对性的验证试验，通过这些试验有效地验证了华龙一号采用的新系统功能的实现，并验证了采用新技术的可靠性和先进性。典型验证试验包括堆腔注水冷却系统验证试验、二次侧非能动余热排出系统验证试验、非能动安全壳冷却系统验证试验、反应堆堆内构件流致振动试验、控制棒驱动线抗震试验、反应堆水力模拟试验、蒸汽发生器试验等。
中国核动力研究设计院华龙一号试验台架上，科研人员正在开展华龙一号试验工作。
在技术突破和验证的基础上，华龙一号实施了“批量化工程”。这一“批量化工程”绝不只是数量上的层层叠加，更是中核集团与中广核集团对华龙一号技术的大融合。融合后的华龙一号同时满足三代核电技术以及我国最新核安全法规要求和国际原子能机构最新核安全标准要求，功率提升和换料周期延长进一步提高了经济性，以现有经过验证并固化的设计成熟技术为基础，关键设备完全实现自主化，且抗震设计具有广泛的厂址适应性。
华龙一号批量化工程旗舰项目保障大湾区用电
当前，华龙一号的批量化工程已经在粤港澳大湾区落地，并发挥重要作用。。
粤港澳大湾区首个“华龙一号”项目中广核太平岭核电站，正是“华龙一号”批量化建设运营的旗舰项目。项目规划分三期建设6台具有自主知识产权的“华龙一号”三代核电技术机组，总投资超过1200亿元。项目一期工程（1、2号机组）1号机组于2026年4月19日正式投产发电，成为粤港澳大湾区首台投产的“华龙一号”核电机组；2号机组于2026年8月3日正式投产发电，标志着一期工程全面建成投运。二期工程（3、4号机组）3、4号机组主体工程分别于2025年6月10日、2026年5月10日开工，目前已进入土建高峰期。三期工程（5、6号机组）于2026年7月31日经国务院常务会议审议通过正式获得核准，是粤港澳大湾区首个采用“华龙一号”2.0版技术方案的核电项目。
惠州太平岭核电项目一期项目平稳商运，二期项目施工正在有序推进。
据中广核广东太平岭核电项目相关负责人介绍，华龙一号2.0版采用先进堆芯保护技术、先进堆芯控制技术、先进仪控技术、智能核电技术等技术，同时具备无源启动能力，提高了机组的运行灵活性和运维便利性，降低建设人员和运维人员的工作负荷。安全性方面，华龙一号2.0版通过采用优化的能动与非能动安全技术，在原有纵深防御安全体系基础上，对14项安全特征进行全面优化。其中，9项关键安全指标显著提升，可实现操纵员事故后72小时不干预、7天事故自治。
太平岭核电地处惠州，与大湾区核心负荷中心距离近，输电效率高、损耗低，能够为粤港澳大湾区提供稳定可靠的清洁电力支撑。据介绍，待项目全部建成投产后，年发电量将超过500亿千瓦时，可等效减少标煤消耗超1500万吨，减排二氧化碳约4120万吨，环保效益相当于种植了近11.3万公顷森林，将大幅提升大湾区清洁能源供应保障能力，为广东能源绿色转型、保障“双碳”目标如期实现持续贡献“华龙力量”。
广州先进装备赋能国之重器
华龙一号的成功，离不开先进装备的赋能——在广州，正有这样一系列先进装备。
东方电气（广州）重型机器有限公司（简称“东方重机”）是我国核能装备制造行业的排头兵。2004年5月在广州南沙注册成立，2006年建成投产。“东方重机”的母公司是中国东方电气集团有限公司，后者从三线建设起步，已经逐步成为全球最大的能源装备制造企业集团之一，发电设备产量累计近9亿千瓦，铸就了全球单机容量最大白鹤滩百万千瓦水电机组、全球最大26兆瓦级海上风电机组、全球首台630℃煤电机组、“东方曙光”1号（G50）重型燃气轮机、“华龙一号”“国和一号”等一批“大国重器”。
“东方重机”是全国首个核能装备研制国产化基地，依托东方电气集团“一核两翼”产业布局，已形成核级设备研发设计制造服务一体化能力，具备每年6套百万千瓦级压水堆的生产能力，产品涵盖二代改进型、三代（华龙一号、AP1000、EPR、国和一号）、四代（钠冷快堆、高温气冷堆）、海洋核动力平台、国际热核聚变堆等堆型核电设备的设计、制造及服务，以及乏燃料处理等涉核设备制造及服务。
一个数据可以说明东方重机的排头兵地位：国内每一个在役核电机组平均有4台主设备产自东方重机。成立20多年来，东方重机已向国内外50个核电机组交付210台核岛主设备，先后创造了“二十二个国产首台”核能主设备纪录。
东方重机生产现场，华龙一号蒸发器、cap1000蒸发器、汽水分离再热器整装待发。
走进南沙厂区：占地40万平方米，2000余台套国际一流的加工、焊接、检验、试验设备，厂房一次起吊能力1400吨，还拥有通航能力5000吨的自建专用码头——超大型核岛设备从这里直接装船，运往全国各大核电基地。目前，东方重机重型厂房正在扩建，进一步提升核岛主设备批量化制造能力。
东方重机相关负责人解释了为何“核电主设备是名副其实的大国重器”。“核电站大致分为两部分：核岛——核电站的‘心脏’，核反应堆就安放在这里；常规岛——用蒸汽推动发电机发电的厂房，原理与火电厂基本相同。而”主设备“，就是核岛里那些体积最大、重量最重、制造要求最高的关键设备，主要包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等”，上述负责人说，“打个比方，反应堆压力容器是容纳核燃料、盛住冷却剂的‘一口大锅’，直径数米、重达数百吨；蒸汽发生器则是隔开一回路与二回路的”安全闸“，核反应堆产生的热量通过它传递给外部的水生成蒸汽，而它自身必须确保堆内的放射性物质一丝一毫也漏不出去。”
排行前十股票配资这些设备的共同特点是：要在高温、高压、强辐照的环境下连续工作60年，与核电站同寿，一旦装入核电站基本不可更换。这就意味着——制造时“一次做好”，容不得丝毫差错。这就是核安全文化“诚信透明、一次做好”的真正分量。核电主设备首要追求全生命周期绝对安全可靠，杜绝重大失效风险，这也是核电装备制造最核心的特质。
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政企共同推进核电产业关键核心技术攻关
未来，国家能源局将会同有关部门、企业共同推动中国核电产业持续强化关键核心技术攻关，不断完善全产业链自主可控能力，充分发挥核能在保障国家能源安全、推动绿色低碳转型中的重要作用ETF投资服务网，持续擦亮“国家名片”金字招牌，以更高水平的创新实践为建设能源强国、实现“双碳”目标贡献核电力量。
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